RW液压铣挖机-夯神液压岩土铣挖机

大量地铁和城市地下工程实例表明，我国对地层变形的控制远未达到标准要求，坍塌和顶部事故时有发生。采用适当的开挖方法、施工方法、支护方法，可有效控制地层变形，减少隧道施工对敏感建筑群或特殊施工段的影响。隧道开挖铣削法系采用可安装在液压挖掘机上的液压铣挖机，有效替代挖斗、破碎锤、液压剪切等通用设备，用于隧道开挖和轮廓修正。RW液压铣挖机效率与地层硬度和工作面自稳能力密切相关，但能有效控制地表沉降变形。

一、RW液压铣挖机施工效率

铣削方法属于一种非钻孔爆炸方法，在低硬度岩层和冻土层中，RW液压铣挖机可直接用于隧道挖掘，特别是在破碎岩层和旧黄土中，开挖效率可达到30m3/h，开挖过程中地层干扰低，安全性高，特别适用于不适合爆破施工的地区；RW液压铣挖机操作简单，可控性高，开挖轮廓清晰准确；可轻松解决隧道、内表面开挖、边沟等问题。因此，RW液压铣挖机方法是不能进行爆破施工或对围岩变形、地表沉降、振动等要求严格的合理选择。

根据RW液压铣挖机的开挖高度、深度和半径，从适用的施工方法来看，RW液压铣挖机可适用于各种开挖方法。根据不同的岩性和工程要求，可选择不同的辅助方法与RW液压铣挖机合作形成有针对性的RW液压铣挖机方法，并提出相应的RW液压铣挖机开挖参数，如下：

(1)铣挖法+破碎锤:适用于岩质完整性较硬或较好的围岩；

(2>铣削法:适用于黄土地质，效率高；

(3)铣挖法+预裂爆破:适用于软硬分化严重、局部脆性明显的岩质。

铣削效率、效果与铣削地质条件、围岩硬度、铣削部位、角度、方向、施工顺序密切相关。

二、RW液压铣挖机工作条件

RW液压铣挖机的工作条件与隧道围岩的地质因素密切相关。地质因素对铣削工作条件的影响主要表现在两个方面：一是确定隧道围岩的整体地质环境是否适合铣削施工；二是决定围岩稳定性和硬度的主要地质参数对铣削效率的影响。因此，隧道铣挖法的地层适应性要求考虑到隧道进面的稳定性和施工效率。RW液压铣挖机也可以认为是利用岩石的抗拉强度和抗剪强度明显低于其抗压强度。单轴抗压强度RC直接决定了铣削工作条件下隧道围岩开挖的难度。显然，Rc越低，铣削效率越高，挖掘速度越快；Rc越高，铣削效率越低，挖掘速度越慢，铣削机难以满足挖掘要求。然而，随着RC的减少，当围岩从岩石向土壤过渡时，RW液压铣挖机挖掘后围岩的自稳定时间很短，甚至无法自稳定。

三、RW液压铣挖机铣挖特点

RW液压铣挖机作为一种非全断面挖掘机，在隧道施工中具有一定的地质适应性。由于岩石单轴抗压强度过大（RC≥>60MPa），软塑性粘土、饱和粉土、砂土等地质条件几乎为零，不具备RW液压铣挖机工作条件，不适合液压岩土铣挖机施工。

RW液压铣挖机采用截齿切割磨削方法，开挖时粉尘较大，渣粒径分析，多为粉末、颗粒、碎块、块。大块较少，但在节理裂缝发育的区域，块显著增加。可以看出，大部分能量消耗正在将岩石磨成颗粒和碎块，铣削的施工效率大大降低。隧道开挖实践表明，RW液压铣挖机型号更适用于质地薄弱、节理裂缝发育、岩体完整性差、抗压强度小、不应爆破、挖掘机难以挖掘的软围岩和土围岩。为了明确铣削隧道围岩的条件，指导铣削隧道的施工，借鉴《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）中铁路隧道围岩的分级，确定铣削法适用于铁路隧道围岩分级中的三~V围岩。铣削效率最高可达60~80m/h（与岩石密度不同）。

在国内市场，随着挖掘机销售的增加，使用场合越来越广泛，这需要挖掘机功能越来越强大，RW液压铣挖机的应用将大大扩大挖掘机功能，使挖掘机成为强大的钢筋混凝土建筑拆除机、沥青混凝土路面铣削机、渠道槽铣削机、隧道挖掘机、建筑截面轮廓矫正机、岩石冻土铣削机、树根铣削机等多功能特种机械，因此RW液压铣挖机的应用领域将越来越广泛。各厂家的系列产品都有自己的特点，但工作原理基本相同，技术参数相似。在实际使用过程中，使用方便，维护简单，经济效益可观。我相信该产品将在国内市场得到越来越广泛的应用，越来越多的国内研发制造商和技术将越来越成熟。