液压岩土铣挖机-挖掘机液压铣挖机

液压岩土铣挖机施工效率是决定工程成败的关键指标。液压铣挖机施工效率描述了两个指标：入口速度和施工速度。入口速度是连续挖掘过程的推进速度，施工速度是所有值班时间的推进速度。从铣削施工的组成来看，影响施工速度的因素可分为三个方面：（1）地层地质条件本身；（2）施工机械；（3）施工过程中的人为因素，包括施工组织和管理。影响液压岩土铣挖机工作性能的因素很多，主要来自液压岩土铣挖机本身和RW液压铣挖机工作对象岩石的特点。

一、液压岩土铣挖机影响因素

包括岩土密度、孔隙度、矿物成分（特别是石英含量）硬度、耐磨性、吸水性、软化特性、抗冻性、比热容量、热膨胀系数和导热系数。岩石的硬度和耐磨性对液压岩土铣挖机施工速度的影响一般被认识，矿物成分，特别是石英含量也被认识，并反映在一些施工速度预测模型中。国内外采用多指标来表示岩石的硬度和耐磨性。然而，对岩土物理性质的其他指标对施工进度的影响的研究相对缺乏。

二、液压岩土铣挖机破岩效率

主要指岩块（体）的变形和强度性质、岩石（体）的动力性质和物理性质。其中包括岩块（体）的抗压强度、抗拉强度和剪切强度、岩块的韧性和脆性、弹性模量、变形模量、泊松比、波速、渗透系数等。在这些指标中，人们更喜欢岩石的单轴抗压强度，许多施工速度预测模型将单轴抗压强度作为重要指标。然而，岩块的韧性和脆性指标与施工速度密切相关，但对此缺乏了解。

在破岩过程中，岩石性质的变化可能会影响液压岩土铣挖机的破岩效率，并导致掘进成本的增加。岩石的单轴抗压强度（或普氏岩石坚固性系数）一直被用作判断和识别某种类型液压岩土铣挖机的破岩性能指标。事实上，该指标并没有反映岩石材料的磨蚀性能。自20世纪70年代末以来，国外研究了岩石切割性能，最后以岩石强度指标、硬度指标、矿物成分、孔隙度、胶结材料等综合指标作为选择液压岩土铣挖机的依据。

三、液压岩土铣挖机隧道开挖

液压岩土铣挖机铣削的速度、效率和效果与地质条件、围岩的硬度、铣削的位置、角度和方向以及施工顺序密切相关。在隧道开挖实践中，液压岩土铣挖机更适用于节理裂缝发育、岩体完整性差、抗压强度小于20mpa的四级、V级围岩不宜爆破、挖掘机难以挖掘的弱围岩和黄土地层的开挖。在风化岩、凝灰岩等中低硬度岩石中，最大可达25~40m3/h(随岩石密度和破碎度的不同而不同)，也可液压岩土铣挖机铣削无钢筋或少量钢筋的混凝土。对围岩扰动小，超欠挖比钻爆法更容易控制，开挖效率低于钻爆法，施工安全性高于钻爆法。但对围岩的适应性较差，只有在RC低于10mpa时，铣削效率较高，可达到理想的25~40m3/h；对于RC为15~30mpa的软岩开挖，尤其是在四级围岩段，工作效率较低。对于硬质岩石，铣削机的效率显著降低，可达到理想的25~40m3/h。

液压岩土铣挖机有一种基本类型，纵向铣挖机和横向铣挖机，可组装在2-70t挖掘机上，可用于隧道挖掘及轮廓修复、渠道槽铣削、建筑拆除、沥青混凝土路面铣削、桩头、根铣削等领域，为隧道开挖施工提供了新的思路和方法。